欢迎您访问山东鼎梁氏科技发展有限公司官方网站!
专业沟槽管件生产厂家
山东鼎梁氏科技发展有限公司
分类导航
推荐产品
联系我们
联系我们
山东鼎梁氏科技发展有限公司

联系电话:138-5312-8071

咨询电话:180-5313-0619

联系地址:济南市天桥区泺口赵家庄301号

当前位置:新闻资讯>公司动态

影响玛钢管件缩孔比例的因素

文章作者:山东鼎梁氏科技发展有限公司 发布时间:2020-04-01 17:46:00 浏览次数:0

其实,对玛钢管件进行加工时会出现集中缩孔、分散缩孔的情况,而且缩孔的比例都是不一样大小,大家知道影响该管件缩孔比例的因素有哪些吗?是不是不太清楚?下面,跟随沟槽管件厂家山东鼎梁氏科技发展有限公司一起去下文了解一下,希望可以帮助到大家。

钢液浇入铸型后,由于液态固期的体积收缩得不到钢液补充就会形成缩孔。对于一定含碳量的钢液,一定的浇注温度,管件总的体积收缩值是一常数。伹这种体积收缩究竞以什么形式体现出来,是形成集中缩孔还是形成分散缩孔?集中缩孔和分散缩孔数量上比例如何?这和碳钢含碳量以及工艺条件有关。

分散缩孔包栝缩松和显微缩松。

缩松是数量很多的分散的小缩孔,形成的基本原因和缩孔一样。缩松一般位于管件凝固部分,其内部温度梯度是小的,金属几乎是同时凝固,所以留下了集中的缩孔和分散的小孔洞。也就是分布在铸钢件的缩孔附近或轴心地带,其分布范围比集中缩孔大。

玛钢管件

缩松对铸钢件危害甚大,它可使铸钢件的塑性性能(如延伸率、断面缩减率)降低一半甚至一半以上。因此对于一些重要铸钢件如气缸、阀体之类常因缩松存在无法挽救而报废。沟槽管件厂家表示缩松的形成和结晶间隔有关,低碳钢结晶间隔窄,一般不易产生,随着含碳量的增加.结晶间隔相应变宽,出现缩松的可能性增加。此外,缩松还与铸钢件的冷却条件有关。

冷却表面积大,冷却快的薄壁管件在它的中间部分由于以体积结晶的方式进行结晶,很难补缩,容易形成缩松缺陷。显而易见,若铸钢件采用同时凝固工艺方案,则对补缩不利,容易形成缩松;若铸钢件采用顺序凝固工艺方案,则对补缩有利,消除缩松是完全可能的,在这种情况下,缩松转化为集中缩孔。

在碳钢凝固过程中增加补缩压力,可以使缩松减少而缩孔相应变大。即使是结晶区域较宽的髙碳钢,若在很高的压力下浇注和凝固,同样也可以获得没有缩孔和缩松的致密管件。

显微缩松的形式主要由干合金结晶间隔宽,凝固区域宽,枝晶间的残存液体凝固时没有金属液补缩所造成的。碳钢管件属于较窄凝固区域合金,即使含碳量达到百分之0.60,在通常情况只要工艺措施有力就不会产生程度上不许可的显微缩松。

上述就是沟槽管件厂家鼎梁式为大家介绍的影响玛钢管件缩孔比例的一些因素,相信大家阅读完这些内容之后对其有了进一步的了解,希望这些内容可以帮助到大家,想了解更多详情可以多多关注网站。

版权声明:文章来源于www.gcgj88.com/gsdt/140.html,转载请注明出处!