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鼎梁沟槽管件铸造过程中如何避免气孔?

文章作者:zhuobo 发布时间:2022-01-13 19:02:46 浏览次数:0

  鼎梁沟槽管件为铸造加工,在铸件生产过程中,会出现各种缺陷,影响铸件质量,甚至直接报废铸件。气孔是一个常见的问题。铁铸件、钢铸件或合金铸件中可能出现气孔。那么在铸造过程中如何才能避免气孔的产生呢?

鼎梁沟槽管件

  一、铸型因素的控制

  (1) 型砂含水量的控制

  湿型砂、死粘土和添加剂的水分应小于5%。当含水量为4.5%~6.5%时,球墨铸铁皮下气孔的概率增加7~10倍。向砂型中添加各种添加剂,如煤(4%-6%)、赤铁矿粉(2%)和二氟化铵(2%-2.5%),有助于防止皮下气孔。

  (2) 型砂温度

  在流水线生产过程中,对皮下气孔非常敏感的球墨铸铁不能用热气温度超过35℃的热砂成型,否则铸件过热部位很容易产生皮下气孔,热砂成型问题没有得到解决,其他防治措施效果不理想。因此,在砂处理系统的设计中,旧砂回用的砂冷却装置、具有足够容量的储砂桶等设备设施,以及在工艺过程中定期添加新砂和合理的湿型砂壁厚,确保生产制造过程中不存在热型砂问题。

  (3) 在型腔表面涂敷熔剂粉末

  常用的助焊剂粉末是冰晶石粉末或氟化钠粉末。据相关统计,与未振打相比,球墨铸铁板下气孔缺陷可从25%减少到5%,有利于减少皮下气孔。

  (4) 在型砂中加入适量煤粉

  用4-5%的煤粉浇注型砂时,煤粉在金属-铸型界面形成还原性气膜,既能防止铸件粘砂,又能抵抗界面水和气体的反应,还能防止皮下气孔。此外,还可添加2%沥青或2%-3%锯末粉,以防止皮下毛孔。

  二、控制铁水质量

  (1) 控制残余铝

  湿球铁铸件的危险残余铝含量为0.03%-0.05%。此时会出现皮下毛孔,低于0.03%时一般不会出现。在不影响金相组织的情况下,浇注前添加0.2%以上的铝可以消除皮下气孔。然而,铸铁中的铝主要来自孕育剂。对于湿型孕育的球铁铸件,在铁水中加入过多的硅铁孕育剂是铸件皮下气孔的原因之一。

  (2) 控制钛含量

  铸铁中的残余铝和残余钛有时会减少。过多的残余钛会在铸铁中造成严重的皮下气孔。当球墨铸铁件的残余铝含量小于0.03%时,皮下气孔一般不出现。如果残余钛含量超过0.01%,则会出现皮下气孔。在钛和铝的共同作用下,强化了界面水和气体的还原,使界面铁水的氢含量更高,更容易形成皮下孔隙。残余钛主要来源于冶炼炉料的生铁锭。应注意生铁锭中的钛含量。应同时使用高钛含量和低钛含量来控制钛含量。

  (3) 降低硫含量

  从防止皮下气孔的角度来看,锰和硫是湿球铁铸件的有害元素。当硫含量超过0.094%时,容易产生皮下毛孔。硫含量越高,缺陷越严重。此外,产生的H2S可能使缺陷更加严重。清理球化处理后产生的氧化物和硫化物渣。否则,界面处产生的H2S气体也会形成皮下孔隙,皮下孔隙周围的石墨球化不良。

  (4) 添加稀土元素

  稀土元素的加入可使铸铁液脱氧脱硫,提高其表面张力,有效防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般采用稀土镁硅铁合金作为球化剂。

鼎梁沟槽管件

  在鼎梁沟槽管件的铸造过程中,气孔是一种常见现象,但严重的话会导致整个零部件的报废,所以在生产加工过程中应尽量避免气孔的产生,方法主要是控制铸型因素和铁水的质量,

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